Tiến độ nghiên cứu vật liệu chức năng mới Bọt nhôm

1. Giới thiệu

Nhôm bọt là một loại vật liệu chức năng mới, là vật liệu kim loại nhẹ - giống như siêu - bọt với nhiều bong bóng phân tán trong ma trận nhôm kim loại và độ xốp chung là 40 phần trăm ~ 98 phần trăm. Năm 1948, Sonik đề xuất một phương pháp điều chế nhôm sủi bọt bằng cách làm bay hơi và tạo bọt thủy ngân trong nhôm, và sau đó Elliot điều chế thành công nhôm sủi bọt vào năm 1951. Vào những năm 1960, Công ty American Ethyl trở thành cơ sở trung tâm nghiên cứu khoa học cho sự phát triển của nhôm bọt. Năm 1991, Viện kim loại công nghiệp Kyushu của Nhật Bản đã phát triển một lộ trình công nghiệp hóa nhôm tạo bọt, và hiện nay các bộ phận lớn và nhỏ có thể được sản xuất bằng phương pháp tạo bọt và thấm kim loại. Cho đến ngày nay, Hoa Kỳ, Nhật Bản, Vương quốc Anh, Pháp, Canada và các quốc gia khác đã liên tiếp phát triển một số bằng sáng chế kỹ thuật. Ở nước tôi, một số công việc thăm dò cũng đã được thực hiện để nghiên cứu cơ bản về quá trình điều chế nhôm bọt, và một số tiến bộ đã đạt được.

Xốp nhôm có nhiều đặc tính tuyệt vời do cấu trúc độc đáo của nó. Nó không chỉ có các đặc tính nhẹ của vật liệu xốp, mà còn có các đặc tính cơ học tuyệt vời và các đặc tính nhiệt, điện và vật lý khác mà kim loại có, chẳng hạn như tính xuyên thấu, giảm chấn, năng lượng hấp thụ, diện tích bề mặt riêng cao, che chắn điện từ và các đặc tính khác. Hiện nay, các ứng dụng chính của nhôm tạo bọt là: tấm hấp thụ - chống cháy và âm thanh, vật liệu hấp thụ năng lượng va đập, tấm xây dựng, tấm khuếch tán khí bán dẫn, bộ trao đổi nhiệt, tấm chắn điện từ, v.v. Nó có thể được sử dụng trong các lĩnh vực luyện kim, công nghiệp hóa chất, hàng không vũ trụ, đóng tàu, điện tử, sản xuất ô tô và xây dựng, và phạm vi ứng dụng không ngừng được mở rộng.

2. Phương pháp điều chế bọt nhôm

2.1 Phương pháp đúc

Phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhôm bọt, và phương pháp chuẩn bị tương đối thuần thục. Một số phương pháp liên quan được giới thiệu dưới đây.

2.1.1 Phương pháp đúc thấm

Phương pháp đúc thấm màu là thâm nhập nhôm kim loại lỏng có nhiệt độ - cao vào khoảng trống của các phần tử phụ dưới một áp suất nhất định và loại bỏ các phần tử hòa tan có trong hợp kim nhôm sau khi đông đặc, nghĩa là, để thu được nhôm có bọt với một cấu trúc ô kết nối. Phương pháp này có thể được chia thành phương pháp đúc thâm nhập áp suất trên và phương pháp đúc thâm nhập áp suất âm. Phương pháp đúc sulphur hóa áp suất trên là vật liệu điện cực có độ bền, độ dẫn điện cao, khả năng truyền nhiệt và chống rão tốt hơn so với phương pháp đúc thẩm thấu áp suất âm.

(3) Tuổi thọ trung bình của điện cực đồng tăng cường phân tán Al2O3 - để hàn các tấm thép nhôm nhôm hóa dày 1,5mm là 7200 điểm, có thể đáp ứng tốt nhu cầu hàn đai chống nổ CPT -.

Nó có các ưu điểm là vận hành quy trình đơn giản, tốc độ gia nhiệt sơ bộ nhanh, năng suất và sản lượng cao, hệ số an toàn lớn, đầu tư thiết bị nhỏ và sản xuất cơ giới hóa dễ dàng. Trong số đó, việc lựa chọn và xử lý hạt phụ là rất quan trọng, có các đặc điểm: chịu nhiệt đủ, không nóng chảy ở nhiệt độ rót; đủ độ bền và độ cứng, không bị gãy và biến dạng dưới tác dụng của áp lực thấm; loại bỏ tốt Các hạt chất độn trong các lỗ rỗng ba chiều - có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng dung môi hoặc dung dịch nước sau khi chất lỏng nhôm đông đặc lại; ổn định hóa học, không phản ứng với chất lỏng nhôm. Phương pháp này vận hành đơn giản và độ xốp trung bình có thể đạt 70 phần trăm, điều này thuận tiện cho sản xuất quy mô lớn -. Hiện nay, phương pháp thấm màu không chỉ được sử dụng trong sản xuất bọt nhôm mà còn được sử dụng trong sản xuất vật liệu bọt như kẽm, magie, chì, thiếc, sắt, có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp.

2.1.2 Phương pháp thêm bi

Phương pháp bổ sung bóng là thêm các hạt hoặc hình cầu rỗng vào hợp kim nhôm lỏng, tăng cường khuấy và đúc chất lỏng nhôm vẫn đang chảy tương đối để thu được hợp kim nhôm và hỗn hợp hạt, sau đó hòa tan và loại bỏ ma trận hợp kim nhôm. . Các hạt hòa tan và bọt nhôm - kết nối được thu được.

2.1.3 Phương pháp đúc vốn đầu tư

Đầu tiên, vật liệu bọt biển xốp liên tục ba - chiều với độ xốp nhất định được sử dụng làm vật liệu chính, sau đó vật liệu chịu lửa dễ - để - loại bỏ được đổ vào miếng bọt biển {{ 3}} giống như bọt, được sấy khô và cứng lại để tạo thành hình dạng đúc sẵn, sau đó được nung để làm cứng vật liệu chịu lửa và tạo thành vật liệu này. Bọt xốp được hóa hơi và phân hủy, sau đó phôi được đặt trong khuôn kim loại, đổ vào kim loại nóng chảy, và một áp suất nhất định được áp dụng cho nó hoặc đúc chân không được thực hiện để lấp đầy các lỗ của khuôn bằng kim loại nóng chảy, và nó được lấy ra sau khi làm nguội. Khối vật liệu chịu lửa có thể thu được mạng lưới ba - chiều thông qua - bọt nhôm tế bào. Xốp nhôm được tạo ra bởi quá trình chuẩn bị đúc đầu tư này có khả năng thâm nhập ba - chiều tốt và quy trình này có nhiều ứng dụng và không - ăn mòn và có triển vọng tốt trong sản xuất chất lỏng - sản phẩm dễ thấm.

2.1.4 Phương pháp tạo bọt

Có hai loại phương pháp tạo bọt khí và phương pháp tạo bọt lỏng bằng kim loại. Phương pháp tạo bọt khí là thổi khí vào kim loại đang nóng chảy để kim loại nóng chảy tạo bọt. Khí được sử dụng để tạo bọt có thể là oxy, argon, không khí, hơi nước, carbon dioxide, v.v. Chìa khóa kỹ thuật là chất nóng chảy phải có độ nhớt phù hợp, thành phần của kim loại phải đảm bảo dải nhiệt độ tạo bọt đủ rộng, và bọt được tạo thành phải có đủ độ ổn định để đảm bảo rằng bọt không bị vỡ trong quá trình thu gom và đúc tiếp theo. Phương pháp tạo bọt khí hiện là phương pháp rẻ nhất để sản xuất bọt kim loại. Kích thước của bọt rất lớn, và độ xốp của các sản phẩm nhôm tạo bọt có thể đạt tới 97 phần trăm. Phương pháp tạo bọt kim loại lỏng được sử dụng rộng rãi trong những ngày đầu, chủ yếu là thêm TiH2, ZrH2, CaH2 và các chất tạo bọt khác vào hợp kim nhôm lỏng, sau đó đun nóng để phân hủy chất tạo bọt giải phóng khí, và sự nở ra của khí tạo ra hợp kim nhôm thành một bọt, và sau đó làm nguội. Tức là, sản phẩm nhôm có bọt sẽ thu được. Bọt nhôm được điều chế bằng phương pháp này thuộc loại bọt nhôm - đóng. Cấu trúc và độ xốp của các lỗ xốp có liên quan đến độ nhớt của kim loại nóng chảy và thời gian tạo bọt. Kiểm soát độ nhớt của kim loại nóng chảy và thời gian tạo bọt trong quá trình nấu chảy có thể kiểm soát độ xốp. Tuy nhiên, các lỗ chân lông độc lập với nhau, kích thước và sự phân bố không đồng đều, việc kiểm soát phức tạp.

2.1.5 Phương pháp đông đặc eutectic

Chất khí có độ tan nhất định trong kim loại nóng chảy, và nó tăng khi áp suất và nhiệt độ tăng. Khi độ hòa tan của khí trong kim loại đạt đến giá trị xác định trước, kim loại và pha khí trải qua quá trình đông đặc eutectic để thu được bọt nhôm mong muốn. , bằng cách kiểm soát chính xác các điều kiện làm mát (áp suất, tốc độ làm mát, hướng tản nhiệt), có thể thu được bọt nhôm có độ xốp cao - đẳng hướng và dị hướng với các hình dạng lỗ khác nhau [18].

2.2 Phương pháp lắng đọng

2.2.1 Phương pháp lắng đọng phún xạ

Phương pháp lắng đọng phún xạ là sử dụng công nghệ phún xạ để phun đồng đều bột với khí trơ lên ​​kim loại hợp kim nhôm, và nung nó đến điểm nóng chảy của kim loại, để khí thêm vào trong ma trận kim loại nở ra thành các lỗ, và sau đó. làm nguội, người ta thu được một loại nhôm có cấu trúc sủi bọt. Phần thể tích lỗ rỗng của sản phẩm thu được bằng phương pháp này có thể được kiểm soát bằng cách kiểm soát áp suất riêng phần của khí trơ trong phần lắng đọng và phần khối lượng của khí đưa vào có thể thay đổi trong khoảng {{0} } .015 phần trăm đến 0,23 phần trăm.

2.2.2 Sự lắng đọng hơi nước bay hơi

Trong bầu không khí trơ áp suất tương đối cao (1 0 2 ~ 103Pa), nhôm kim loại bay hơi chậm và các nguyên tử kim loại bay hơi trải qua một loạt va chạm và phân tán với khí trơ trong quá trình tiến và nhanh chóng mất đi. động năng, do đó ngưng tụ một phần để tạo thành khói kim loại, Khói kim loại được lắng đọng dưới tác dụng của trọng lực của chính nó và được dòng khí trơ mang theo, và tiếp tục nguội đi trong quá trình đi xuống, và cuối cùng đi đến đế. Do ở nhiệt độ thấp, các nguyên tử khó di chuyển hoặc khuếch tán, vì vậy các hạt khói kim loại chỉ xếp chồng lên nhau một cách lỏng lẻo để tạo thành cấu trúc bọt tế bào. Xốp nhôm được sản xuất bằng kỹ thuật này khác với nhôm tạo bọt có cấu trúc vĩ mô. Nó bao gồm một số lượng lớn các hạt và vi hạt kim loại nhỏ - micrômet {3}} và mật độ của nó bằng khoảng 1 phần trăm mật độ của nhôm kim loại mẹ và tối thiểu là 0,15 phần trăm.

2.2.3 Sự lắng đọng điện

Phương pháp này là bao phủ nhựa có bọt bằng nhiều bước như xử lý thô, xử lý nhạy cảm và hoạt hóa, mạ - trước bằng hóa chất và mạ hóa học, v.v., sau đó đun nóng nhựa đã tạo bọt để phân hủy để thu được nhôm có bọt. Trong số đó, hai quá trình điều trị mẫn cảm và kích hoạt đóng vai trò rất quan trọng. Xử lý nhạy cảm là làm cho bề mặt của chi tiết được làm nhám hấp phụ các ion khử, để trong quá trình xử lý hoạt hóa ion, bề mặt của chi tiết tạo thành một lớp có tính chất xúc tác. Vai trò của lớp kim loại quý, để quá trình mạ điện không được thực hiện một cách tự phát, để bọt trở thành chất bán dẫn, từ đó thúc đẩy sự thành công của quá trình mạ điện nhôm. Xốp nhôm được chế biến theo phương pháp này có khả năng kết nối lỗ xốp tốt, phân bố đồng đều, độ xốp lớn nhưng độ dày của sản phẩm bị hạn chế và giá thành cao.

2.2.4 Nhôm mạ điện muối nóng chảy

Muối nóng chảy Mạ nhôm là một loại bọt nhôm xốp được tạo ra bằng quá trình điện phân trong muối nóng chảy có chứa muối nhôm, với nhựa xốp làm catốt điện cực và tấm nhôm làm anốt. Xốp nhôm được tạo ra bằng phương pháp này có độ xốp cao và các lỗ xốp đồng đều.

2.3 Luyện kim bột

2.3.1 Phương pháp tạo bọt dạng bột

Phương pháp tạo bọt dạng bột là trộn bột nhôm với chất tạo bọt (TiH2), và nén theo trục ở nhiệt độ nhất định để thu được dạng phôi có cấu trúc kín khí. Một phương pháp mở rộng sản phẩm để thu được nhôm có bọt. Trộn, ép và tạo bọt là ba mắt xích quan trọng trong phương pháp tạo bọt bột. Đồng thời, bằng cách điều chỉnh các thông số trong quá trình tạo bọt (lượng chất tạo bọt, nhiệt độ tạo bọt và thời gian tạo bọt), có thể thu được nhôm tạo bọt với các cấu trúc ô khác nhau.

2.3.2 Phương pháp tạo bùn

Phương pháp đúc bùn là tạo thành huyền phù của bột nhôm kim loại, chất tạo bọt (axit flohydric, nhôm hydroxit hoặc axit orthophotphoric) và chất mang hữu cơ, khuấy đều ở trạng thái có bọt, sau đó cho vào khuôn và nung sau khi nung. , có thể thu được nhôm kim loại rắn có cấu tạo xốp. Phương pháp này ban đầu được sử dụng để chế tạo vật liệu Be, Fe, Cu và thép không gỉ tạo bọt, sau đó để tạo ra nhôm có bọt. Nhưng sức mạnh của sản phẩm rất thấp.

2.3.3 Phương pháp đúc bột

Phương pháp đúc bột là một phương pháp trộn bột nhôm kim loại với chất tạo bọt (TiH2), tạo thành nó bằng áp suất lạnh hoặc nóng, sau đó thiêu kết thành nhôm tạo bọt. Nó có hai ưu điểm quan trọng: một là nó có thể được sử dụng cho nhiều loại chế phẩm hợp kim hơn so với các phương pháp khác, do đó kiểm soát các tính chất cơ học của bọt nhôm; Bánh sandwich - bọt nhôm định hình và cấu trúc tuabin bằng bọt nhôm - chứa đầy

2.3.4 Phương pháp thiêu kết bột rời

Nguyên tắc của phương pháp thiêu kết bột rời là khi các hạt mịn tiếp xúc với nhau, chúng có thể liên kết với nhau thông qua tác dụng của lực căng bề mặt. Những bột nhôm kim loại mịn này được đưa vào khuôn để nung kết, và các hạt được liên kết với nhau để tạo thành một cơ thể thiêu kết xốp. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ lọc có độ xốp thường từ 40% đến 60%.

2.3.5 Phương pháp thiêu kết xốp ngâm tẩm

Trong luyện kim bột, vật liệu xốp cũng có thể được sử dụng như một cấu trúc hỗ trợ tạm thời để tạo ra các bọt nhôm có độ xốp - cao, đồng nhất. Chất hữu cơ xốp được cắt thành hình dạng mong muốn và sau đó được tẩm với chất lỏng có chứa bột nhôm kim loại cần xử lý (chất mang của huyền phù là nước và chất lỏng hữu cơ). Miếng bọt biển ngâm - giống như chất hữu cơ được làm khô để loại bỏ chất lỏng và sau khi làm nguội, có thể thu được nhôm kim loại tạo bọt có cấu trúc ba chiều - độ xốp cao. Phương pháp này cũng được sử dụng để sản xuất các tấm bạc tạo bọt với độ xốp từ 70% đến 90%.

2.3.6 Phương pháp thiêu kết sợi

Dây nhôm kim loại được sử dụng trong phương pháp này là dây kim loại thu được bằng cách kéo cơ học hoặc các phương pháp khác. Dây nhôm kim loại được chế tạo thành vòng phớt bằng phương pháp đúc trượt hoặc phương pháp vòng nỉ cơ học, sau đó được thiêu kết để đạt được độ bền cần thiết. và độ xốp. Xốp nhôm xốp được điều chế theo phương pháp này có những ưu điểm khá nổi bật: có thể thu được độ xốp cao hơn so với thiêu kết bột, tới 95%; tất cả các lỗ chân lông đều là lỗ chân lông thông nhau; độ xốp tối đa vẫn được duy trì. Thuộc tính cấu trúc; ở cùng độ xốp, độ bền và độ dẻo dai cao hơn nhiều lần so với luyện kim bột. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ lọc kim loại khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, đồng, niken, nichrome, v.v.

2.3.7 Phương pháp hòa tan thiêu kết

Phương pháp hòa tan thiêu kết là một phương pháp mới để sản xuất nhôm tạo bọt được phát triển trong những năm gần đây. Đây là một phương pháp điều chế qua bọt nhôm - bằng cách trộn, điều áp, thiêu kết và hòa tan bột nhôm và các hạt chất độn. Nó có các đặc điểm là hình dạng, kích thước, độ xốp và sự phân bố của các lỗ xốp có thể được kiểm soát một cách chính xác, và nó có một chỉ số tổng hợp tốt về chất lượng và giá cả. Đây là một phương pháp hiệu quả để tạo ra bọt nhôm có tỷ trọng - trung bình với các lỗ mịn đều hoặc gradient.

3. Tính chất và ứng dụng của bọt nhôm

Về cấu tạo, có thể chia bọt nhôm thành hai loại: bọt nhôm ô - kín và bọt nhôm ô - hở. Các đặc điểm tổ chức và hình thái của bọt nhôm, bao gồm cấu trúc của các lỗ rỗng (mở hoặc đóng), mật độ tương đối, kích thước lỗ, hình dạng lỗ, độ dày thành lỗ, tính dị hướng, v.v ... Kính hiển vi điện tử và chụp cắt lớp tia X - được sử dụng để phân tích và nghiên cứu, và nghiên cứu trong lĩnh vực này đang phát triển nhanh chóng. Do cấu tạo khác nhau nên tính chất của nó cũng rất khác nhau nên có công dụng khác nhau. So với nhôm kim loại truyền thống, nhôm bọt có những đặc điểm sau và được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, công nghiệp hóa chất, hàng không vũ trụ, đóng tàu, điện tử, sản xuất ô tô và các ngành xây dựng. và các lĩnh vực khác đã được sử dụng rộng rãi.

3.1 Mật độ thấp

Bởi vì bọt nhôm có các lỗ xốp lớn và nhỏ trong ma trận nhôm, nó có mật độ nhỏ hơn. Mật độ của bọt nhôm có thể thay đổi trong một phạm vi rộng và độ xốp tối đa có thể đạt được hiện nay có thể đạt tới 97 phần trăm và kích thước lỗ của nó nằm trong khoảng từ vài micromet đến hàng chục milimét. Mật độ càng thấp. Có thể được sử dụng trong các hộp đóng gói, đặc biệt là các container vận chuyển hàng hóa bằng đường hàng không.

3.2 Khả năng chịu nhiệt mạnh

Nhôm tạo bọt có khả năng chịu nhiệt cao, và nó sẽ không nóng chảy ngay cả khi nó đạt đến điểm nóng chảy của hợp kim. Nói chung, nhiệt độ nóng chảy của hợp kim nhôm nằm trong khoảng từ 560 đến 700 e, nhưng nhôm tạo bọt không nóng chảy ngay cả khi nung nóng đến 1400 độ. Hơn nữa, nó không giải phóng các khí độc hại ở nhiệt độ cao và có thể thay thế các sản phẩm nhựa có bọt và amiăng làm vật liệu - cách nhiệt và cách nhiệt - và các bộ phận cốt lõi của các bộ trao đổi nhiệt khác nhau trong nhiều trường hợp.

3.3 Tính thấm tốt

Xốp nhôm có thể được sử dụng làm vật liệu lọc để lọc các hạt rắn ra khỏi chất lỏng hoặc khí. Nói chung, độ thẩm thấu tăng lên khi kích thước lỗ xốp tăng lên, nhưng nó cũng bị ảnh hưởng bởi độ nhám bề mặt. tính thấm. Nó có thể được sử dụng để làm bộ lọc cho các chất lỏng và khí khác nhau.

3.4 Diện tích bề mặt riêng lớn

Sử dụng diện tích bề mặt riêng lớn của bọt nhôm để đạt được sự trao đổi nhiệt cao, nó là vật liệu tốt để chế tạo lò sưởi và thiết bị trao đổi nhiệt. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng làm chất mang cho các phản ứng hóa học đòi hỏi bề mặt rất lớn, chẳng hạn như chất mang xúc tác. , điện cực xốp, vật liệu tấm cho pin sạc, bộ trao đổi nhiệt, chất hấp thụ năng lượng và chất mang chất xúc tác, v.v.

3.5 Cách âm mạnh

Xốp nhôm có thể hấp thụ năng lượng của âm thanh thông qua sự rung động của thành lỗ, và có thể được sử dụng để làm móp và loại bỏ tiếng ồn. Nói chung, hiệu suất hấp thụ âm thanh của bọt nhôm tế bào - tốt hơn. Kích thước của lỗ ảnh hưởng đến hiệu suất hấp thụ của nó đối với toàn bộ dải tần số sóng âm thanh. Lỗ càng nhỏ thì khả năng tiêu âm càng lớn.

Hiệu suất hấp thụ âm thanh cao có thể đạt được bằng cách thay đổi kích thước và hình dạng của các lỗ xốp nhôm. Nó có thể được sử dụng cho các bộ phận trang trí nội thất và ngoại thất, tường rèm, tấm cửa di động phân vùng trong ngành xây dựng, sản xuất tấm hấp thụ - hiệu suất - âm thanh cao, tường cách âm -, nhiều loại bộ giảm thanh, v.v.

3.6 Có hiệu suất hấp thụ năng lượng tác động cao

Nhôm tạo bọt không có tính định hướng như vật liệu tổ ong, cũng như không có tác dụng bật lại như vật liệu bọt polyme. Nó có đặc tính hấp thụ va chạm tốt và là vật liệu tốt để chế tạo các bộ phận - chống va đập. Nó có thể được sử dụng trong hệ thống phanh ô tô, bộ căng, và ống bảo vệ và cản trong thiết bị hàng không vũ trụ. Kích thước của sự giảm chấn của nó liên quan đến kích thước của kích thước lỗ chân lông. Nó có thể được sử dụng cho miếng đệm an toàn cho thang máy và băng tải, lớp lót hấp thụ va đập và hấp thụ năng lượng cho - bộ phận bảo vệ máy mài tốc độ cao, đế cho máy công cụ có độ chính xác cao -, v.v.

3.7 Đặc tính cơ học

Các tính chất cơ học của bọt nhôm chủ yếu được xác định bởi tỷ trọng của nó, nhưng kích thước, cấu trúc và sự phân bố của các lỗ xốp cũng là những thông số quan trọng quyết định các đặc tính cơ học. Dưới tác dụng của ứng suất nén, sau khi vật liệu trải qua biến dạng đàn hồi ban đầu, bọt nhôm đi vào nền đường cong ứng suất, tức là bọt nhôm bắt đầu vỡ ra và ứng suất về cơ bản không thay đổi trong giai đoạn nghiền bọt. Sau một lượng lớn biến dạng dẻo, bọt đã bị phá vỡ hoàn toàn, và vật liệu đi vào đặc Trong giai đoạn hóa học, ứng suất tăng nhanh. Cả môđun Young và môđun cắt của bọt nhôm đều tăng khi mật độ tăng.

3.8 Hiệu suất che chắn điện từ

Bọt nhôm có tác dụng che chắn tốt đối với sóng điện từ tần số - cao, có thể làm giảm nhiễu điện từ hơn 80 phần trăm. Bọt nhôm tế bào - kín có độ dày 5mm và độ xốp 90 phần trăm, hiệu suất che chắn điện từ ở 60 ~ 1000MHz là 35 ~ 75dB, có thể được sử dụng trong các phòng (nắp) che chắn điện từ, vỏ thiết bị điện tử, phòng ghi âm vô tuyến, che chắn điện từ và các dịp khác.

3.9 Các tài sản khác

Xốp nhôm còn có tính nhạy khí, chống cháy, xúc tác,… Tính dẫn điện của nhôm tạo bọt bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tỷ trọng tương đối, trong khi kích thước của kích thước lỗ xốp ít ảnh hưởng đến độ dẫn điện. Nó được kỳ vọng sẽ có triển vọng ứng dụng tốt trong các lĩnh vực mới như hàng không vũ trụ, viễn thông và bảo vệ môi trường.